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超聲波金屬焊接機具備的優(yōu)勢
來(lái)源:超聲波焊接機??發(fā)布時(shí)間:2019-08-29 09:34??點(diǎn)擊:
在太陽(yáng)能熱利用行業(yè)太陽(yáng)能集熱器生產(chǎn)中,超聲波焊接機、超聲波金屬焊接技術(shù)具備優(yōu)勢,一直是行業(yè)內備受歡迎。
 
產(chǎn)品美觀(guān)度PK
 
  激光焊是利用高能激光將所焊金屬熔化而產(chǎn)生連接,在太陽(yáng)能吸熱板焊接中采用間隔3-5mm一個(gè)焊點(diǎn)的形式焊接。激光焊在所焊工件上不需要加壓,整體變形小,并且對吸熱層表面破壞小,而超聲波金屬焊接則會(huì )由于壓力作用使片材表面產(chǎn)生波浪形變形,雖然可以通過(guò)表面壓紋避免變形,但還是會(huì )在太陽(yáng)能吸熱曾表面形成3mm左右的焊痕。因此采用激光焊接的產(chǎn)品外表美觀(guān)度會(huì )優(yōu)于超聲波金屬焊接。這一回合比拼,激光焊接勝于超聲波金屬焊接。 
 
效果持久性PK 
 
  激光焊接焊點(diǎn)強度較差,冷熱交替頻繁或受外力時(shí),焊點(diǎn)易斷裂。而超聲波金屬焊接是通過(guò)垂直加壓使兩被焊物體重疊,經(jīng)超聲波振動(dòng)加壓結合成固態(tài)連接,結合時(shí)間短且結合部分不產(chǎn)生鑄造組織缺陷,因此焊位均勻且穩定性強,并且超聲波金屬焊接經(jīng)過(guò)九十度垂直彎曲試驗仍沒(méi)有斷裂現象產(chǎn)生。這一回合比拼,超聲波金屬焊接勝于激光焊接。
 
導熱性能PK
 
  采用激光焊接會(huì )使所焊接物體物理結構發(fā)生變化,因而影響其導電或者導熱性能,并且激光焊接導致太陽(yáng)能集熱器金屬片和銅管之間絕對導熱面積小,影響熱傳導效率。超聲波金屬焊接則不存在這個(gè)問(wèn)題。超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低,從而不使金屬結構發(fā)生變化,因此焊接后導電性或導熱性能極好,電阻系數極低或近乎零,超聲波金屬焊接已成為導電、導熱材料焊接的最佳選擇方式,這個(gè)性能在平板太陽(yáng)能集熱器上應用明顯能產(chǎn)生激光焊接所無(wú)法達到的優(yōu)勢。經(jīng)試驗測得超聲波金屬焊接的產(chǎn)品比激光焊接傳導效率要高3%左右(即同等工況下,水溫高3%左右)。這一回合比拼,超聲波金屬焊接明顯勝于激光焊接。
能耗PK
 
  太陽(yáng)能熱水器作為低碳節能環(huán)保的代表性產(chǎn)品被社會(huì )和消費者廣泛認可,其生產(chǎn)過(guò)程中的能耗指標也備受關(guān)注,太陽(yáng)能集熱器的焊接就是其中之一。從焊接原理對比分析即可得知,超聲波金屬焊接可以使材料的溫度效應降到最低(焊區的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對熔化溫度的50%),從而不使金屬結構變化,所以它不會(huì )使金屬工件退火、也不需要冷卻水,能耗方面,同種金屬與不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接,與激光焊相比耗費能量少得多。這一回合比拼,超聲波金屬焊接勝于激光焊接。
 
成本PK
 
  一是設備成本:國際上來(lái)說(shuō),超聲波焊機和激光焊機價(jià)格相當,但明和超聲波公司經(jīng)過(guò)從國外的技術(shù)引進(jìn)加自主研發(fā)推出了太陽(yáng)能熱利用行業(yè)首款全自動(dòng)整板超聲波金屬焊機,徹底打破了我國高精密超聲波焊接設備需要依賴(lài)國外進(jìn)口的狀況,使國內超聲波焊機價(jià)格基本下降一半。超聲波金屬焊機單臺設備采購成本比激光焊機低,二者采購比例通常是30萬(wàn)∶100萬(wàn)(現在國內激光焊機的價(jià)格也在迅速下降,約下降至70萬(wàn)左右)。激光焊機一般是帶2個(gè)激光焊頭,超聲波機一般是帶一個(gè)焊頭,對于相同產(chǎn)能來(lái)說(shuō),2臺超聲波焊機對比1臺激光焊機,超聲波略勝于激光。
 
  二是使用成本:首先激光焊適應于厚的材料,如焊鋁,鋁板厚度一般選擇為0.4mm,而超聲波焊適應薄的產(chǎn)品,如鋁板,一般選擇0.2-0.3mm即可。從焊接材料來(lái)講,超聲波優(yōu)勝。其次是耗件成本,激光焊的消耗件是氙燈及過(guò)濾器濾芯等,超聲波的消耗件是焊頭。總體來(lái)說(shuō),激光焊的耗材比超聲波的便宜。因此這一回合比拼,超聲波金屬焊接略勝于激光焊接。 
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